作为我省煤机装备制造领域民间投资的标杆项目，近日，山西多尔晋泽煤机股份有限公司5G数字工厂建设项目在试运行阶段交出亮眼答卷。该项目以“5G+工业互联网”为核心架构，构建全流程数字化生产体系，为全省装备制造业智能化转型提供了鲜活样本。

山西多尔晋泽煤机股份有限公司是一家以生产、经营煤矿生产所需的各类综采运输成套设备、采掘设备再制造、矿山智能信息化等范围的省级高新技术企业，产品销售遍布全国各大煤企集团。

近年来，在全球制造业向智能化转型的大趋势下，煤炭机械制造行业竞争日趋激烈，客户对产品质量、交付周期及个性化需求提出更高要求。面对传统模式下信息孤岛、生产协同性差、决策缺乏数据支撑等痛点，该公司果断启动多尔晋泽煤机5G数字工厂建设项目，成为一家集技术研发、智能化建设、高端煤机装备制造的专业化智能制造企业。

该项目最鲜明的特色是采用“5G+ 工业互联网”的技术架构，5G网络基础设施搭建采用“比邻”模式组网方案，中国电信通过下沉UPF（用户面管理）至企业机房，实现办公网与生产采集网数据的物理隔离。这一举措保障了不同业务数据传输的安全性与独立性，防止数据相互干扰，确保企业核心生产数据的绝对安全。

一系列智能装备与系统的落地让生产车间焕发新生。智能化生产系统升级引入3D视觉智能坡口机器人、数控加工中心、数字焊接机器人、大族激光下料机等智能装备，配套建设MRP2排产系统、MES制造执行系统，实现订单响应、生产调度、设备管理全流程智能化，生产环节“智”能升级。

数字化变革不仅体现在生产端，更贯穿于设计与决策环节。搭建三维数字化设计平台，实现产品从概念设计到工程图纸的全数字化绘制，减少物理样机制作成本。建立生产数据驾驶舱，整合生产、质量、能耗等多维度数据，通过大数据分析为生产调度、产能调整提供科学决策支持。同时，从原材料采购到成品出库的全生命周期质量追溯数据库，让每一件产品都拥有“身份档案”，进一步夯实质量根基。

试运行阶段的成效已充分显现：生产效率大幅提升，订单响应时间从72小时缩短至48小时，设备综合效率提升18%，新产品研发周期缩短30%；产品质量持续优化，刮板输送机关键部件经优化后，材料利用率提高12%，承载强度提升8%，不良品率下降40%；运营成本有效降低，单位产值能耗下降15%，生产数据驾驶舱助力精准成本管控。

“民间投资的活力源于清晰的市场导向，我们将持续深化转型成效。”多尔晋泽煤机5G数字工厂建设项目负责人李志国表示，下一步公司将在试运行基础上优化数字孪生平台功能，拓展5G技术在设备预测性维护、柔性生产等场景的应用，深化与太原科技大学等高校的产学研合作，推动专利技术转化落地。同时，积极发挥示范引领作用，与我市同行分享建设经验，共同推动区域煤机产业数字化转型。

记者 王爱媛