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企业厂区全景

市第六次党代会指出，坚定走好高质量发展、全方位转型之路，“必须发挥产业基础稳固优势，扭住特色这个关键，做好转型发展这篇文章。”近年来，山西银圣科技有限公司（以下简称银圣科技）坚持向科技要活力、向创新要动力，以新质生产力为核心驱动力，推动产业“含智量”“含金量”持续提升，在向“新”之旅中跑出培育新质生产力的“加速度”。银圣科技党委书记、厂长马世红，正是企业转型发展的见证者。

从一个生产初级氧化镁产品的小工厂，到国家级“专精特新”“小巨人”企业；从最初产值500万元到2025年的3.3亿元，马世红带领银圣科技推进智能化、绿色化、数字化改造，将传统化工生产升级为智能制造，实现产业含智量、含金量的双螺旋攀升。

数字赋能：激活智能制造新引擎

在银圣科技的生产车间里，智能化设备与人工操作无缝衔接，回转窑转速、燃料配比等生产线数据实时上传，硅钢级氧化镁粉顺着传输带整齐而出，经过严格检测后被打包装箱，整个生产流程一气呵成。

“公司产品供应大型央企宝武集团、首钢集团，2025年产值3.3亿元，2026年1月至9月份产值已达2.5亿元。”看着眼前火热的生产场景，马世红说。

“我们通过数字化改造，搭建产线实时数据采集体系，对关键指标实现全程在线监测。数字化系统自动归集、分析生产数据，替代大量人工记录与人工调控，有效规避人为操作、人工读数带来的误差。”马世红介绍，改造后，生产线运行状态可实时追溯，工艺参数调整更加精准稳定，保障硅钢级氧化镁产品批次质量一致性。数字化转型打通了生产管控的“数字大动脉”，以数字技术赋能传统化工制造，持续提升产品良品率，夯实企业智能制造基础。

破局求新：深耕自主创新沃土

硅钢级氧化镁究竟是什么？马世红用了一个形象的比喻：“取向硅钢是高端电力装备的‘心脏’，而涂覆在其表面的硅钢级氧化镁，就是保障这颗‘心脏’性能发挥的关键涂层。”几年前，在硅钢级氧化镁生产上我国处于技术空白，全部依靠进口。

为了打破硅钢级氧化镁生产工艺国外技术垄断，银圣科技建立省级企业技术中心，组建科研团队，创建硅钢级氧化镁研发基地，并携手宝武集团硅钢研究院、国内高校和科研院所协同攻关。无数次试验，反复调整原料配方，最终敲定最优生产工艺，同步配套自动化生产线，保障生产稳定、产品品质统一。最终，高等级薄带硅钢专用氧化镁新材料成功问世，达到国际先进水平，改判率控制在5%以内，应用性能优于国外同类进口产品。

“自主研发的产品在纯度、粒径分布、高温稳定性上全面领先进口产品。”马世红介绍，银圣科技与太原理工大学材料科学与工程学院建立深度产学研合作，在南京高淳建起第二研发基地，并与上海交通大学、宝武研究院专家深度携手。“如今，我们已研发10余种不同型号的硅钢用氧化镁产品，特别是在0.20毫米以下薄带硅钢专用氧化镁技术攻关上取得重大突破。”

蓄势领跑：构筑产业竞争护城河

“作为基础原材料生产企业，只有不断转型升级，提高产品附加值，才能增强企业的生命力。”马世红说，多年来，银圣科技坚持把每年销售收入的20%投入研发，年研发投入近千万元。研发队伍从最初的1人，逐步壮大至30人的专业科研团队。持续的科研投入结出累累硕果：企业手握10项国家发明专利、5项实用新型专利，两项成果斩获山西省科技进步奖，还牵头参与制定黑色冶金行业《取向电工钢用高温退火隔离剂》标准。

“放眼全球，同类产品生产商仅有8家，咱们产品国内市场占有率超70%。过去被国外‘卡脖子’的领域，如今已经成为我们企业发展的护城河。” 马世红表示，企业将深入学习贯彻市第六次党代会精神，持续加码科研创新，深化数字化转型，持续迭代硅钢用氧化镁新技术、新工艺、新产品，不断提升产品核心竞争力，培育壮大新质生产力，走好本土企业高质量转型之路。

文／记者 李娟

图／记者 程婧